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ag追杀证据环保石灰窑

时间:2020-08-06 17:24

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  环保石灰窑炉体结构。石灰窑竖窑底座为钢筋混凝土框架钢结构外壳,环保石灰窑窑体平均内径3150mm,高1800mm,有效容积为146m3;整体由内向外依次由高铝砖、保温层、高铝砖和钢外壳。设备部分:上部料斗,机械装料,环形沉降室,下部卸料机和炉蓖子。通风设备为负压燃烧。环保设备主要有:(1)旋风水膜除尘塔;(2)湍球脱硫塔;(3)循环水系统。

  石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。

  不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 煅烧生石灰在我国已有悠久的历史,发展到现-在,冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大,对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目-前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。

  普通竖窑生产存在很多缺点,如窑的利用系数低,在50%以下;耗能高,每吨灰用煤量在160kg以上;由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构,所以很难进行除尘,环境污染严重;加料和出灰几乎全靠人工直接操作,劳动强度大,严重损害了操作工的身体健康;质量不稳定,生、过烧、结瘤一般在30%以上,而且不能及时控制。

  根据中国国情,引进日本河合株式会社的石灰竖窑技术,遵照边引进,边消化吸收,边开发的精神,我们设计成了EEAS型节能环保自动化石灰竖窑。并形成多项中国的专利技术。在国内外已广泛推广,建成达产近百座。

  近年来以它节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、ag追杀证据建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青-睐。

  3:热耗960×4.1868(KJ/Kg·t;石灰)标煤用量130(Kg/ Kg·石灰)

  9:烟气中CO2的浓度42(%) 250m3炉每小时产CO2气体 10(t)

  EEAS型石灰竖窑采用特有的配料方式和布料方式,使得石灰石与煤混合更均匀,这样也起到了一定的节能作用;

  炉体内部气体还在参与煅烧的同时,还与上部预热层进行着热交换,使得热量得到了更充分的利用;

  EEAS型石灰竖窑主要用电部位全部采用变频控制,有效地避免了大马拉小车,更节能!

  该炉窑生产中所用的动力:罗茨风机、卷扬机、圆盘出灰机、布料器、混配皮带等十多处需要调节运行的动力都采用了变频器控制和运行。

  EEAS型石灰竖窑,将烟气烟尘和岗位粉尘混合进入布袋除尘系统。解决了单烟气除尘温度高损坏布袋,烟气中含有一定量的焦油,往往容易堵塞滤袋孔隙的问题。

  烟气在除尘前,混入CaO粉尘即可把黏稠的焦油变成容易滤除的颗粒微尘,又可降低烟气温度,省去经常打开引风阀降温而浪费风力。 对于含SO2量高的烟尘,由于在除尘前,烟气与粉尘混合,粉尘中的CaO遇烟气中的水分发生潮解,与SO2反应生成CaSO4微尘,该窑在生产运行中,原料斗—电子秤称量-排灰-成品仓上筛分-汽车装车等过程中,产生粉尘每处都设计了引风罩,在负压的作用下,混合后进入除尘器,通过除尘达标排放。设计排放量50mg/m3,经过实测在30-40mg/m3之间,经过除尘后,排放量极少。

  为了保证该成品灰的质量和产量,在生产中实现稳定的全自动化生产,该窑型必用的专用设备和主要标准设备如下:

  在该窑生产工艺中,要求石灰石和煤混合加料。在混合中两种料的配比至关重要,这两种称量系统能精确地测定原料的质量,并通过特有的配料方式能将两种料混合。另外当原料粒度或煤的燃烧值有变化时,需要调整两种原料的配比,在工控室操作微机即可实现。

  电子称中的主要压力传感元件和PLC模块采用进口器件,它能很好的保证连续长期无故障的运行。

  主卷扬系统,将电机运转改为变频调速。在整个小车行程中从上料开始0~6m行程采用无级加速,6m后调为1m∕s平稳运行,终端行程提前6m作无级减速运行,直至卸料。此设计方案确保料车运行平稳,大大减少震动和斜桥的故障率。比不用变频调速可提高提升能力60%。

  炉内加料关键要保证料面均匀平整,旋转布料器可以将原料燃料均匀散落在料面上,布料的料面形状可调。应用变频调速器,PLC控制,使得布料准确、可靠。布料器中关键结构如料筒、挡板、布料导槽,撒石板等均用耐高温、耐腐蚀不锈钢制作。转动部分用特制耐高温平面轴承,使得设备运行可靠,能在恶劣的环境中长期连续无故障运行。为石灰石的高质量煅烧提供了很好的工艺条件。

  该布料器的特殊结构能将石灰石和煤均匀混合后撒落到料面。大大减少了由于布料不均匀而造成炉内结瘤严重,浪费燃料的情况。如水钢、济钢等单位在更换了该种布料器后,经过实测生产每吨灰节约焦炭(或煤)在15Kg以上。

  料位计装在炉顶,通过在工控室遥控能很方便的对料面料位进行探测,以控制确定料车是否上料,排灰设备是否工作。

  料位计的探测部分采用耐高温(600℃以上)耐腐蚀材料制作。控制系统采用进口传感器件和PLC模块,以满足测量系统在恶劣环境中能长期可靠运行。该设备已在全国钢铁、铝业等石灰竖窑中广泛应用。

  活性石灰竖窑在煅烧过程中,供风的大小和均匀程度,对石灰的活性度和煅烧的生熟均匀度至关重要。此风帽是用计算机仿真设计的风帽。它能使得供风均匀。使炉况因供风不均而产生的偏烧、过烧、生烧现象大大减少,大大提高了活性石灰的质量。

  另外,由于风帽的特殊构造,它比其它风帽能避免吹起的灰份上移堵塞气路而影响炉况。同时还比其它风帽排灰顺畅。在恶劣的排灰环境中,它还具有耐压和耐高温不变形等性能。

  a、排灰过程中,不挤压和损坏块状石灰,使出灰过程中产生的粉灰量大大减少。

  c、排灰过程中由于排灰机自动正转和逆转,使得上面的石灰块间的气流隙保持不变,从而保持气流顺畅,而不像其它排灰设备容易使炉内空隙变小气流紊乱。

  d、由于电动机采用变频运行,出灰量的大小在工控室内点鼠标即可调整,根据产量需要能很方便调整出灰量。

  e、工艺人员根据原料和燃料的质量及外界因素的变化,经常需要调整炉况,如它可调成单边出灰,本设备配合调整炉况得心应手。

  在石灰竖窑生产中,为保证成品石灰的质量和产量,必须做到不停助燃风连续生产。而两段密封阀出灰机就是高效自动化出灰生产中的关键设备之一。

  全套设备由上、下两段挡板串联组成,每个挡板由挡板箱、挡板、挡板轴、挡板垫片、检修门盖、气动系统和润滑系统组成。两段挡板轮番交替开闭,把排灰筒中连续落下的石灰不断排到成品传送皮带机上。排灰过程中由于挡板的密封作用,使助燃风能连续供风而不致从下面泄漏。

  a、设备配合圆盘机使用,在连续排灰中使炉内密封良好,不影响助燃风连续送风。

  四、设备安装及调试,窑炉专用设备、通用标准设备及电气自动化设备的安装调试

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