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石灰窑设备安全操作规程

时间:2020-08-06 17:24

  石灰窑设备安全操作规程_能源/化工_工程科技_专业资料。石灰窑设备操作规程 第一节:上料系统 一、准备条件: 1.维修钳工应进行的检查 (1)、各润滑点是否良好; (2)、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股; (3)、气动系统是否正常; (4)、紧固件有无松动

  石灰窑设备操作规程 第一节:上料系统 一、准备条件: 1.维修钳工应进行的检查 (1)、各润滑点是否良好; (2)、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股; (3)、气动系统是否正常; (4)、紧固件有无松动。 2.设备操作工应检查的项目 (1)、报警装置灵敏可靠,限位开关性能良好; (2)、设备处于良好工作状态; (3)、料坑无杂物,料车可停到底部正确位置; (4)、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明: 本系统的控制分为现场控制和 PC 机集中控制,PC 集中控制分为 PC 手动控制和 PLC 自动控制。在各电动设备旁设有现场操作柜,每个 操作柜上有三个工作位置:“现场”,“0”位(维修位),“集中控制”位。 1.现场控制 将现场控制柜开关打到”现场”位置,此时 PC 机不起作用,各设备 之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启 停按钮控制。 2.PC 集中控制 将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置,此时才允许 PC 集中操作。 (1)、PC 手动 按操作顺序通过 PC 画面对每一台单体设备进行起停操作,具体操 作方法见 PC 画面操作说明。 (2)、PC 自动 通过 PC 画面可选择本系统的自动控制,各种自动安全保护装置起 作用。PC 自动又分为设定上料周期时间控制和料位控制两种方式。时 间控制系统按设定好的上料周期循环上料,料位控制按系统发出低料 位 DLW 报警自动启动。在正常情况下,本系统操作为 PC 自动。 3.操作顺序 ·启动电机振动给料机 M101-M102,延时,待料车内的料达到规定 料位后,停止 M101,M102。 ·启动卷扬电机 M103 和卷扬报闸 M104,料车上升。当筛下料在运 行至集料漏斗上方将自动卸下碎料。 ·当小车运行至窑顶,完全打开料斗盖 XW103,XW104(PC 画面 显示)自动停止卷扬电机 M103 报闸,M104 延时。 ·当料车卸完料后,启动卷扬电机 M103,打开报闸 M104,料车下 降,到底部时限位开关 XW101,XW102,停止 M103,M104。 ·窑顶上料斗盖靠自动关闭,开 XW106 接通,允许料钟打开。 ·启动电磁阀,EV101,打开料钟,延时。 ·当卸完料后,启动电磁阀,EV102,关闭料钟。 ·启动电磁阀,EV103 或 EV105,使翻板换向,XW113 或 XW115 按通,相邻两个上料周期,翻板的位置要相反,若气缸损坏则要使翻 板处在中间位置至系统恢复正常。 第二节:导热油系统操作规程 一、准备条件: ·检查各个单体设备性能是否良好,润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象; ·各现场仪表灵敏可靠,压力、流量、温度显示值是否正常; ·膨胀罐油位在正常高度; ·各运动部位安全防护装置齐全; ·各紧固件无松动; ·设备操作开关位置是否正确; 二、控制说明: 本系统分为现场控制和 PC 集中控制两种,PC 控制又分为 PC 手 动和 PC 自动控制两种。 在各电动机旁都设有现场操作柜,其中 M310 为柴油马达(予留) 的起动盘。 1.现场控制: 将现场控制柜开关打到”现场”位置,此时 PC 机不起作用,各设备 之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启 停按钮控制。 2.PLC 集中控制: 将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置,此时才允许 PC 集中操作。 (1)、PC 手动 按照设备的操作顺序,在 PC 画面上逐一进行启、停操作,具体操 作方法参见 PC 画面操作说明。 (2)、PC 自动 通过 PC 画面选择系统自动运行方式,此时整个系统的运行,通过 PLC 自动控制,在系统正常运行时,应处在自动运行状态。 3.操作顺序 ·注油过程: 系统管道中无油,系统还未运行前 (1)、打开循环回路中所有手动截止阀,循环泵组中的排油阀和 空气截止阀。 (2)、打开贮油罐至热交换器前注油口前,管暗道上的手动截止 阀开注油泵至膨胀罐注油管道上的阀门。 (3)起动注油泵和电磁阀 (4)当系统管道上气体分离器上的空气截止阀(9.6 米平台上), 滤管纽上的空气截止阀(9.6 米平台上)及循环泵出油管道上的空气阀 (9.6 米平台上)以及燃烧梁进油变径管上的空气截止阀(上梁为 16.4 平台,下梁为 13.4 米平台)和出油变径管上的空气截止阀,先后向外 出油时,立即关闭排油阀门。 (5)当液面到达膨胀罐液面指示器上规定高度时,停止注油泵, 关闭电磁阀。 (6)关闭注油泵至换热器前注油管道上的 3 个阀门,关闭过滤器 旁通回路阀门。 ·系统卸油程序 (1)打开循环油路中所有截止阀门,保证整个管道畅通。 (2)如果将油排到系统外,则打开循环泵组中的卸油阀门。 (3)如果将油卸到储油罐中,则打开卸油回路阀门。系统内所有 导热油卸完为止。 ·系统运行情况下的补油程序如下: (1)膨胀罐发出低位报警时,起动电磁阀 (2)当液面达到膨胀罐高液位时,关闭注油泵,ag追杀证据,电磁阀; ·循环油运行程序 (1)选择泵一为主泵,另一台为辅泵; (2)起动主泵; (3)选择冷却风机其中之一为主风机; (4)起动主风机; (5)当达到低压报警时,起动辅泵; (6)当产生高温报警时,起动一台备用冷却风机; (7)当超高温报警时,起动第三冷却风机; (8)在突然停电时,控制盘将自动起动柴油马达(予留)驱动的 导热油泵。 (9)出现下列情况之一时,通过控制盘控制柴油泵自动起动: ⅰ油泵均出现故障; ⅱ油低压时,备用泵不能起动; ⅲ超低压报警时; ⅳ系统停电。 注意:当系统正常后,需关闭柴油泵,则需人工现场关闭。 柴油马达(予留)操作规程: 一起动前准备条件 ·曲轴箱中加满油; ·开启燃料泵至稳定的流量; ·调节节流阀至中间位置; ·检查电缆连接点及绝缘情况。 ·检查启动电瓶充电情况。 二操作顺序 1、将钥匙插入灯提示处,起动后钥匙一直在内插着,停在起动位 置; 2、起动后,最低速运转 5

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