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时间:2020-10-28 18:29

  本系统的控制分为现场控制和PC机集中控制,PC集中控制分为PC手动控制和PLC自动控制。在各电动设备旁设有现场操作柜,每个操作柜上有三个工作位置:“现场”,“0”位(维修位),“集中控制”位。

  将现场控制柜开关打到”现场”位置,此时PC机不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。

  将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置,此时才允许PC集中操作。

  按操作顺序通过PC画面对每一台单体设备进行起停操作,具体操作方法见PC画面操作说明。

  通过PC画面可选择本系统的自动控制,各种自动安全保护装置起作用。PC自动又分为设定上料周期时间控制和料位控制两种方式。时间控制系统按设定好的上料周期循环上料,料位控制按系统发出低料位DLW报警自动启动。在正常情况下,本系统操作为PC自动。

  ·启动电机振动给料机M101-M102,延时,待料车内的料达到规定料位后,停止M101,M102。

  ·启动卷扬电机M103和卷扬报闸M104,料车上升。当筛下料在运行至集料漏斗上方将自动卸下碎料。

  ·当小车运行至窑顶,完全打开料斗盖XW103,XW104(PC画面显示)自动停止卷扬电机M103报闸,M104延时。

  ·当料车卸完料后,启动卷扬电机M103,打开报闸M104,料车下降,到底部时限位开关XW101,XW102,ag追杀证据停止M103,M104。

  ·启动电磁阀,EV103或EV105,使翻板换向,XW113或XW115按通,相邻两个上料周期,翻板的位置要相反,若气缸损坏则要使翻板处在中间位置至系统恢复正常。

  本系统分为现场控制和PC集中控制两种,PC控制又分为PC手动和PC自动控制两种。

  将现场控制柜开关打到”现场”位置,此时PC机不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。

  将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置,此时才允许PC集中操作。

  按照设备的操作顺序,在PC画面上逐一进行启、停操作,具体操作方法参见PC画面操作说明。

  通过PC画面选择系统自动运行方式,此时整个系统的运行,通过PLC自动控制,在系统正常运行时,应处在自动运行状态。

  (2)、打开贮油罐至热交换器前注油口前,管暗道上的手动截止阀开注油泵至膨胀罐注油管道上的阀门。

  (4)当系统管道上气体分离器上的空气截止阀(9.6米平台上),滤管纽上的空气截止阀(9.6米平台上)及循环泵出油管道上的空气阀(9.6米平台上)以及燃烧梁进油变径管上的空气截止阀(上梁为16.4平台,下梁为13.4米平台)和出油变径管上的空气截止阀,先后向外出油时,立即关闭排油阀门。

  (6)关闭注油泵至换热器前注油管道上的3个阀门,关闭过滤器旁通回路阀门。

  (3)如果将油卸到储油罐中,则打开卸油回路阀门。系统内所有导热油卸完为止。

  三、系统正常运行时,必须保证每个班手动试验启动柴油马达(予留)一次并做好记录,保证应急时系统维持运行。

  本系统的控制分为现场控制和PC集中控制两种,PC集中控制又分为PC手动控制(PC画面操作)和PC自动控制(PLC程序控制),各电动设备旁均设有现场操作柜(现场,0,集中三个位置)。

  将现场控制柜开关打到”现场”位置,此时PC机不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

  将本系统中所有现场操作柜客观打到集中(集中控制)位,此时才允许PC操作。

  按设备操作顺序,通过PC画面对每一台设备进行启停操作,具体操作方法见PC画面操作说明。

  通过PC画面可选择本系统的自动控制,本系统PLC控制下按程序自动运行。各系统在正常运行时,本系统控制应为PC自动。

  注意:风系统必须按照工艺顺序起停,只有在主引风机正常运行时,才能够按照启动顺序操作其余风机,否则可能引起系统故障,甚至造成煤气回火事故!

  风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密,否则生产时会影响正常操作。

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