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石灰窑自动上料方法

时间:2020-05-15 04:04

  上料系统在套筒窑中起到很关键的作用,现很多竖窑在原料储运系统、窑前料车上料系统及窑顶翻板阀没有形成一套完整的控制系统,各自独立、手动控制,有的还靠人工上料,由于各系统独立动作,在上下运料的频繁操作中容易出现堵料等操作事故和影响设备使用效率,进而影响石灰产量。为解决这一问题,我们在窑顶安装了雷达料位计,发出请求上料信号,并在原料储运系统后面,加入称量料斗,发出Γ20πιΑ信号启动、停止原料储运系统。称量料斗把原料倒入料斗内,卷扬机带动料斗提升到窑顶,窑顶翻板阀打开,将原料加入窑内,直到窑顶雷达料位计发出停止上料信号。我们把单独的系统集成在一起,依靠联锁控制完成上料。

  本发明旨在解决上述缺陷,提供一种石灰窑自动上料方法。本发明通过非常完善的上料方法,有效地保证上料系统的正常运行。为解决上述问题,一种石灰窑自动上料方法,它包括下列步骤:

  C,B结果若为正常,依次检查上料小车是否在低低限位或高高限位和卷扬机绳索是否松弛,若是禁止卷扬电机启动;

  D,C结果若均为否,检查卷扬机带的上料小车是否在中间位置,若是,手动调节卷扬电机到窑底部位置;

  E,依次检查小车是否在低限位,且料车为空,窑顶翻板阀是否关闭,其中一个为否,则禁止卷扬电机启动;

  F、依次检查料钟、石灰石称量斗阀门是否关闭、和在一定时间内称量斗是否盛满,石灰石以及旋转布料器是否在初始位置,结果之一为否,均禁止卷扬电机启动,;

  G,执行一次完整不带料动作,检查是否正常,若否,且小车没有在设定时间内停止,禁止卷扬电机启动;

  步骤二,自动上料步骤;利用自动上料系统进行上料:a,雷达料位计检测到窑内料位小于设定值时,启动自动上料步骤;b,检查称量斗内是否有料,若有料,则进行C,若无料,启动振动给料机及装料系统后检查料斗是否满,若满,停止振动给料机及装料系统后进行C,若未满,则执行bl;bl,停止上料,回到检查料斗内是否有料;C,检查料车松绳装置处限位开关是否动作;若是,停止上料回到检查小车内是否有料;若没有动作,则继续执行;

  f,关闭石灰石称量斗,同时启动振动给料机往称量斗加料至满,若动作故障,则回到

  h,启动卷扬机,冷却风扇启动运行,打开抱闸,由变频控制加速运行,若有故障则回到

  i,卷扬机进入高速运行,使小车运行到窑顶上减速点位置,卷扬机进入低速运行,若没能进入低速运行,则通过抱闸使其停止,并回到bl ;

  j,小车运动到窑顶高位限位,卷扬机停止,卷扬机抱闸自动抱闸,小车停在窑顶;若故障,则回到bl ;

  k,小车卸料完毕,由变频控制器控制卷扬机低速运行,同时启动卷扬机风扇,卷扬机抱闸启动;若有故障回到bl ;

  1,卷扬机进入高速运行后,关闭窑顶翻板阀,窑顶翻板阀关闭到位,若未能到位,禁止料钟打开,报警,回到bl ;

  ml,打开石灰窑料钟,通过限位显示料钟是否打开到位,若否回到bl ;m2,石灰石从窑顶料斗卸入石灰窑内,通过限位来控制小车在正确位置卸料,若位置错误,回到bl ;

  m3,通过雷达料位计控制加料,并检测窑内料位,达到设定值停止加料,若故障回到

  nl,小车达到窑底低位限位位置,卷扬机转换为低速,并通过开关检测其低速运行,若未能转换到低速,则抱闸启动,停止小车,回到bl,

  n2,小车到达底部,低限位启动,停止小车,若料斗停止失败,回到bl ; n3,小车停止,完成自动上料步骤。本发明在窑顶安装了雷达料位计,发出请求上料信号,并在原料储运系统后面,力口入称量料斗,发出Γ20πιΑ信号启动、停止原料储运系统。称量料斗把原料倒入料斗内,卷扬机带动料斗提升到窑顶,窑顶翻板阀打开,将原料加入窑内,直到窑顶雷达料位计发出停止上料信号。本发明把原料储运、窑前上料及窑上翻板阀门和料位计这些单独的系统计称在一起,依靠连锁控制实现上料,完善了上料系统。实现了真正意义的完全自动化,上料过程无需人工操作,只需检查有无异常和报警。

  1.一种石灰窑自动上料方法,其特征在于,它包括下列步骤: 步骤一,卷扬机启动前预检步骤; A,选择自动预检; B,检查三个急停按钮状态是否正常,否则禁止卷扬电机启动; C,B结果若为正常,依次检查上料小车是否在低低限位或高高限位和卷扬机绳索是否松弛,若是禁止卷扬电机启动; D,C结果若均为否,检查卷扬机带的上料小车是否在中间位置,若是,手动调节卷扬电机到窑底部位置; E,依次检查小车是否在低限位,且料车为空,窑顶翻板阀是否关闭,其中一个为否,则禁止卷扬电机启动; F、依次检查料 钟、石灰石称量斗阀门是否关闭、和在一定时间内称量斗是否盛满,石灰石以及旋转布料器是否在初始位置,结果之一为否,均禁止卷扬电机启动,; G,执行一次完整不带料动作,检查是否正常,若否,且小车没有在设定时间内停止,禁止卷扬电机启动; F,允许自动上料; 步骤二,自动上料步骤;利用自动上料系统进行上料。

  2.根据权利要求1所述的石灰窑自动上料方法,其特征在于,所述步骤二自动上料步骤包括 a,雷达料位计检测到窑内料位小于设定值时,启动自动上料步骤;b,检查称量斗内是否有料,若有料,则进行C,若无料,启动振动给料机及装料系统后检查料斗是否满,若满,停止振动给料机及装料系统后进行C,若未满,则执行bl;bl,停止上料,回到检查料斗内是否有料; c,检查料车松绳装置处限位开关是否动作;若是,停止上料回到检查小车内是否有料;若没有动作,则继续执行; d,打开石灰石称量斗;若未能打开,则回到bl; e,按照设定时间往小车里卸料;若未能实现卸料,则回到bl; f,关闭石灰石称量斗,同时启动振动给料机往称量斗加料至满,若动作故障,则回到bl ; g,打开窑顶翻板阀到位;若有故障则回到bl, h,启动卷扬机,冷却风扇启动运行,打开抱闸,由变频控制加速运行,若有故障则回到bl, i,卷扬机进入高速运行,使小车运行到窑顶上减速点位置,卷扬机进入低速运行,若没能进入低速运行,则通过抱闸使其停止,并回到bl ; j,小车运动到窑顶高位限位,卷扬机停止,卷扬机抱闸自动抱闸,小车停在窑顶;若故障,则回到bl ; k,小车卸料完毕,由变频控制器控制卷扬机低速运行,同时启动卷扬机风扇,卷扬机抱闸启动;若有故障回到bl ; .1,卷扬机进入高速运行后,关闭窑顶翻板阀,窑顶翻板阀关闭到位,若未能到位,禁止料钟打开,报警,回到bl ;同时进行, m,石灰窑内加料; η,上料小车回初始位置。

  3.根据权利要求2所述的形套筒窑自动上料方法,其特征在于,所述步骤二中的m,石灰窑内加料包括: ml,打开石灰窑料钟,通过限位显示料钟是否打开到位,若否回到bl ;m2,石灰石从窑顶料斗卸入石灰窑内,通过限位来控制小车在正确位置卸料,若位置错误,回到bl ; m3,通过雷达料位计控制加料,并检测窑内料位,达到设定值停止加料,若故障回到bl ; m4,完成石灰窑内加料。

  4.根据权利要求2所述的形套筒窑自动上料方法,其特征在于,所述步骤二中的n,料斗回初始位置包括: nl,小车达到窑底低位限位位置,卷扬机转换为低速,并通过开关检测其低速运行,若未能转换到低速,则抱闸启动,ag追杀证据,停止小车,回到bl, n2,小车到达底部,低限位启动,停止小车,若料斗停止失败,回到bl ; n3,小车停止,完成自 动上料步骤。

  本发明涉及石灰窑,尤其涉及石灰窑的上料方法。一种石灰窑自动上料方法,它包括下列步骤步骤一,卷扬机启动前自动预检步骤;步骤二自动上料步骤,完成石灰窑内加料和小车回到初始位置。本发明通过非常完善的上料方法,有效地保证上料系统的正常运行。

  发明者杨雨润, 袁斯浪, 叶俊, 解聪, 刘巍巍, 翁清备 申请人:上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司, 上海宝冶集团有限公司

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