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ag追杀证据活性石灰窑_图

时间:2020-11-06 22:55

  内容提要 ? 理论基础 ? 活性石灰 ? 煅烧活性石灰的原料 ? 燃料与燃料燃烧 ? 传热 ? 活性石灰的煅烧设备 ? 活性灰的煅烧 ? 操作基础 ? 回转窑的点火操作 ? 烘窑与升温 ? 回转窑的加料操作 ? 回转窑“十看” 操作法 ? 回转窑的火焰调整 ? 回转窑与结圈 1 第一章 活性石灰 一.石灰 石灰,是煅烧天然碳酸钙的产品,广泛使用于众多领域。 2 二. 活性石灰 ? 活性石灰在炼钢中的用途:快速成渣 ? 活性石灰理化指标 3 ? 石灰的活性:指在熔渣中与其它物质的反应能力,用石灰在熔渣 中的熔化速度表示,通常用石灰水活性表示。 ? 活性度:在标准大气压下10分钟内,50克石灰溶于40℃恒温水中 所消耗4N HCl水溶液的毫升数就定义为石灰的活性度。 ? 石灰中氧化钙存在形式: 4 ?提高石灰活性度的方法 ? 选择合适的窑型:并流蓄热式竖窑,套筒窑,回转窑,沸腾窑。 ? 选择致密石灰石,即普通石灰石。 ? 对石灰石进行预处理,尽可能采用分级、水洗设施,使石灰石 杂质少,粒度均匀。 ? 选择优质气体燃料,如焦炉煤气。 ? 密封储存,缩短储存时间。 5 第二章 煅烧活性石灰的原料 ? 物理性质 粒度20~50mm,水份4%,杂质1% ? 石灰石与石灰的消耗比例:理论值1.785:1 ? 化学成份 6 第三章 燃料与燃料燃烧 一.燃料 主要有焦炉煤气, 高炉煤气, 转炉煤气, 混合煤气, 煤, 重油等。 ? 焦炉煤气 将煤在干锱(隔绝空气加热, 即炼焦)过程中产生的一种可燃气体。 ? 焦炉煤气性质: ? 无色, 有臭味, 有毒性, 易燃易爆 ? 热值: 4000~4100 kcal /m3 , 未经脱硫时,3800~3905 kcal/m3 ? 比重: 0.45 ~0.55 kg /m3 ? 燃点: 650℃ ? 燃烧温度: 1880 ℃ ? 爆炸范围: 6~30 % ? 燃烧所需空气量: 3.6~4.0 m3/m3 7 二.常用燃料发热值: 8 第四章 传热 ? 竖式预热器: 负压,对流传热,利用废气余热,物料停留约120分钟. ? 回转窑体: 负压,辐射传热,回转强化传热,快烧,物料停留约 30-40 分钟. ? 竖式冷却器: 正压,对流传热,机械通风,急冷,物料停留约30分钟。 9 回转窑各段温度示意图 10 第五章 活性石灰煅烧的设备 11 一.回转窑 ? 基本技术性能: 填充系数、回转窑筒体内表面积、窑体截面积、单位面积产量指标 ? 内衬材料 ? 烧成带内:镁铝坚晶石(耐火抗碱); ? 进料端:高铝质和粘土质衬砖,浇注料(耐火耐磨); ? 卸料(出口)处:刚玉质或高铝质耐火材料,浇注料(耐火耐磨抗热震). ? 工作原理:负压,逆流。 ? 气体流速:大小适中。 ? 特点: ? 物料翻滚,受热均匀,活性高,纯度高。 ? 单位产品热耗约为5000kJ/kg ? 操作工艺易于控制,生产量大。 ? 产品不需破碎。 ? 粉末多,成品率低。 ? 投资较高。 ? 设备占地面积大。 12 ? 回转窑本体技术指标 ? 德国KM窑 窑筒体长度: 44m 筒体直径:外径 Φ4.2m , 内径 Φ3.7m 窑体斜度: 3 %、1.718° 产能:600 t /d ? 国产回转窑 窑筒体长度: 50 m 筒体直径: 外径 Φ4.2m , 内径 Φ 3.7m 窑体斜度: 3 %、1.718° 产能: 550 t/d 13 二.竖式预热器 ?热工性能特点:热量交换,预 热和 部份分解并举 ? 预热质量:加料室(窑尾)温度, 预热器顶部出口温度 ? 发展方向:对应料糟分管式加料, 烟道对应料糟分管式透气排风 14 三.竖式冷却器 ?冷却方式:强制急冷 ? 零压点:抽力(负压)和吹力(正压) 产生的气流会交汇。 ? KM回转窑竖式冷却器技术指标: 物料停留时间: 30~40min 进料温度: 1150±50℃ 出料温度: ﹤100℃ 二次风温度: 600~750℃ 15 四.燃烧器 ? 燃烧器俗称烧嘴,很大程度上决定了窑的运作状态。 ? 火焰形状的影响因素:烧嘴结构,燃料性质,窑长,内径,空气配置,通风状态等 ? 燃料供给系统:实用经济 ? 一次风机:理想的火焰形状 ? 点火系统:人工点火,自动点火 ? 燃烧控制系统:连锁 16 五. 排烟机 ? 地位:被称为心脏,非常重要。 ? 作用:排出废气,形成负压状态,引导热量传递交换,保持稳定。 ? KM回转窑排烟机技术性能: 风量:82000 m3/h 压力:-850 mmH2O 温度: 270 ℃ 17 六.收尘器 常用的除尘设备有电收尘器、袋式收尘器、旋风除尘器、降尘室、 惯性收尘器、水收尘器等。 ? 静电除尘器:电离气体,粉尘被电极所吸。 ? 优点:效率高、阻力损失小、处理高温烟气、捕集强腐蚀性物质、 运行费用低、分类捕集不同粒径的烟尘等 ? 缺点:不易适应操作条件的变化,一次性投资高 ? 袋式除尘器:气流过滤的方法而净化,逐渐得到广泛的使用 18 第六章 活性石灰的煅烧 一.活性石灰的煅烧机理 ? 理论分解温度:870~920℃ ? 理论单耗:约1200大卡/千克 ? 活性保证基础:原料,预热分解,煅烧温度和时间,窑炉性能 19 二.活性石灰的煅烧过程 ? 术语:煅烧温度,燃烧温度,烧成温度,带 ? 石灰石是不可能在900~1000℃下被直接煅烧成石灰的。 ? 预热阶段:由低温向高温(200~900℃)逐渐地转化,分解率达25%. ? 烧成阶段:在回转窑内从开始接触到火焰的辐射传热,到穿过整 个火焰辐射区前。带长约15米。 ? 冷却阶段:物料移动到了烧嘴的下方。 20 第七章 回转窑点火操作 一.点火前的检查 ? 目的:保证各相关设施设备符合运行条件 ? 内容:原料供给、设备状况 二、点火前准备 ? 目的:使系统具备可靠的联动性能 ? 内容:运行系统,参数配比,烘窑升温计划,组织分工,应急措施 21 三.点火 ? 目的:燃料燃烧 ? 基本原则 ? 进行下一次点火前的基本要求 ? 点火三状态 ? 冷态窑点火:常温,控制燃料量、一次风量,降低负压抽力 ? 低温窑点火: 100℃≦窑尾温度<600℃,稍宽松 ? 热态窑点火:窑尾温度≥600℃,保证足够负压度 ? 一次风机必须运行 ? 操作须细致,切忌快速升温或大幅度波动 22 第八章 烘窑与升温 一. 烘窑升温的目的 二. 烘窑升温曲线 三. 窑况 ? 新窑: 3~9天 ? 检修窑: 24~60小时 ? 未检修窑: 8~24小时 四. 烘窑 ?烘窑,实际上就是指蒸发水份、吸热烘干、加热膨胀 ?温度跳高现象 ? 烘窑阶段的转窑 24 五. 升温 ? 窑尾温度500~600℃, 升温阶段,注重预热器出口温度,准备加料 ?通冷风,实现热工平衡 ? 控制温度上升——平衡——上升 25 第九章 回转窑的加料操作 ? 加料过程既要求升温,又温度大幅度波动,难控制非常关键 ? 窑尾加料室温度达到400℃,启动液压推杆系统 ? 窑尾加料室温度达到450℃,推杆开始连续运行 ? 窑尾加料室温度500 ~ 550℃,开始加料,约10分钟 ? 预热器出口温度≥380℃,开始下一批量的加料 ? 预热器出口温度开始下降并接近300℃,应停止加料 ? 预热器出口温度由低点回升至大于350℃,开始下一次加料 ? 在加料、停料6—7个批次后,连续加料至加满 ? 加料方式进入自动控制阶段 26 第十章 回转窑“十看”操作法 比较全面合理的经验方法 27 第十一章 回转窑的火焰调整 28 第十二章 燃烧 由于燃烧,随着温度的上升,从500℃左右开始呈赤热状,ag追杀证据,超过 1000℃呈白热状,温度和颜色的大致关系如下: : ?暗红色:700℃ ? 红色:850℃ ?黄红色:1100℃ ?白红色:1300℃ 29 第十三章 窑皮与结圈 ? 回转窑内高温带内壁会发生炉料环状粘附现象。 ? 轻微的粘附现象称为窑皮,挂好窑皮是延长烧成带火砖寿命,提 高回转窑运转的重要环节. ? 严重粘附,影响炉子正常操作时,即谓结圈。预防措施:加强燃料 和工艺管理,提高操作水平. 30 Thank You Very Much! 31

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