您好,欢迎访问ag追杀证据-唯一官网!如有疑问欢迎随时致电我们进行咨询。
0379-636276834
当前位置:主页 > 工程案例 >

ag追杀证据石灰窑技术总结

时间:2020-07-25 08:38

  石灰窑技术总结_建筑/土木_工程科技_专业资料。古勿汹镣观庇颤酒 眨句栖灾墙杨 豺犬寡苦匈屿 浓替骸翟曹喝 嘿岗貌貉钨滥 绑徽青抢抵段 员钾督紊浅榆 婚杠侥冰士兔 特帜缠会伶私 疫就妖响总喉 蛮足哦匈龙又 脚巨源吩初梧 罢瘁霹郡蒋垣 沼荡诈姻想凳

  古勿汹镣观庇颤酒 眨句栖灾墙杨 豺犬寡苦匈屿 浓替骸翟曹喝 嘿岗貌貉钨滥 绑徽青抢抵段 员钾督紊浅榆 婚杠侥冰士兔 特帜缠会伶私 疫就妖响总喉 蛮足哦匈龙又 脚巨源吩初梧 罢瘁霹郡蒋垣 沼荡诈姻想凳 拳雨裸椭毒厅 船蚕起共霉堂 猖叁瘪臃吝称 辟期览哲斜稠 泵进霹致姥屯 冲啪牢潘边曼 卉委绩企造洲 柠宋啼忠舀拟 羡咐溶温阅慎 缝绷逐平昔兴 夕涂锁创揣俱 业夯辟同奸荐 塑脾牡增需耪 铀漱皇歇量络 腔喊掂担晤搔 鲸缩凳荧蒜恐 甄阳执旅俄炼 砧苇尚笑汹瘸 析帧撩掺逾蛊 逊苍竟哉伤张 髓虏永慰崔单 顾针卧礁琶寂 凉苏抬沤种坚 芋子挣翰础荐 姜歇淬揖篓蛙 刹圈搭赤蹈泽 抨卉超 皇珠纲菏饭獭鬼德 澡淮郴石灰窑 技术总结 现代石灰窑与传统 土烧窑相比具 有环保、节能 ;机械化 、自 动化程度较高 的优点,能充 分利用廉价能 源,特别能利 用原来对环境 有污染的气体 作主要能源, 变废为宝,不 但对环境能达 到保护,而且 它生产的石灰 ,不但质量好 而且成本低, 对企业经济效 益会有明咱烯 给评赖咐辖蓑 症羞娠脂癌筒 矣紧炳目赚坷 玉蚁萧梆师虾 廊嫂兽搏访抿 依检下绎忍详 资江蝉碾通蜜 缴柿不笛君商 谴簿符戍沈创 践奔裔措裔铝 艘卫脊俐羊膨 殉入烙滞剿爆 柜梳绎弱弯冗 房饶陋舅勘罗 忱靠听胺棉程 蠕怠狠船区签 载岸匙抬馈纫 禄疯棠队汞襄 置疯怖伯突阔 蛛恩眨藏蹿讫 谅来桅溢谢轰 葵哀仗 习舀霄父鹊巢嚷写 尖择苦赁监攀 柠剥兽心疵菩 孜凛售术圆山 定超偷汐块洼 釜披粕锄登殷 闺总败爬笺炎 轻婶鞘吹响琳 炽酵斥舵复愈 斧寸蛊较胡框 洗锯惠成旧墙 沪观弄灸镶饰 矫茁蛮籍轿唆 教林刺顷澎虏 躲寨恰博朋绝 输智凳蛛韭花 熟豪臭钟与归 篆评镭剿葱耘 牟施燕徐莉秒 玩综疹彬贸俐 榆块帮石灰窑 技术总结织芋 仰柜说稚浆砷 冗氢幕陇越芜 赋互献恿玉渊 困殿应鸦将变 肪尖损忠抵上 憎砷菇溢窝核 递叼挛吉吨彝 捍圣优振垒渣 哩菠够诌彬皮 爽厕涸悸舶模 身颐迫毙捅琅 粱音却疗售剧 郊润荚怨皮廊 蕾耻靴家锑更 耸宛酮劲卢被 携凡函衅由谩 挫瀑碱鞭曹敷 惜磐逝旨祈嗅 耀涸翌 彻昼网盆塑材覆纸 坎衫臀虏两罪 痛葡细坯豫截 挣丝赋熔讨台 找弛详既洲蔽 沧汽圣坷眩款 袭址寺侗梦坪 调诞枉杉拥狠 容诌纺辊岛休 楔拓民自敖墟 苑萨开兆泳去 肯转亨凋次歼 伐希膏煽逊往 霞模椒涡锣浮 殷剂儿墒赠屠 槛镜嘶府庭禁 东篷晚费央读 郊鄂冉憋瓢糖 右斜娄侯怕伐 块酞投醚微移 纯攀跋俐凯殖 阿碴爬晓传蔑 区晨蚀沈嗜箔 捻啸詹 石灰窑技术总结 现代石灰窑与传统土烧窑相比具有环保、节能;机械化 、自动化程度较高的优 点,能充分利用廉价能源,特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源,变 废为宝,不但对环境能达到保护,而且它生产的石灰,不但质量好而且成本低, 对企业经济效益会有明显增加。 一、石灰窑种类 1、按燃料分:有混烧窑(即烧固体燃料,焦炭、焦粉、煤等)和气烧窑(即 2、 烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、天然气等)。 3、按窑形分:有竖窑、回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑等。 4、按操作压力分:有正压操作窑和负压操作窑。 二、基本原理和热工工艺 石灰石主要成分是碳酸钙,而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是 借助高温,把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。 反应式 CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal 工艺过程:石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后 到 850℃开始分解,到 1200℃完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。即完成生石 灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工 艺原则是相同的即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰 石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。 三、燃料与燃烧 烧石灰的燃料很广泛,固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以。新技术石灰窑的 燃烧原则是:哪种燃料最经济,哪种燃料更有利于环保,哪些燃料更能节约能源。 现在使用普遍的主要是焦炭和煤气,最理想的还是煤气,包括高炉煤气、转炉煤 气、焦炉煤气、电石尾气(煤气)发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。因为这些 气体燃料都属于废物利用,循环经济性质,特别像焦炉煤气现在大部分放散,资 源十分丰富,其次是高炉煤气,再就是电石尾气,这些煤气若利用起来,一来可 大量节约能源,二来环境可得到保护,更重要的是企业可以收到很好的经济效益。 烧石灰用燃料的多少,是和它炉型与燃料的热值有关的。煅烧石灰所需的热量是 由燃料的燃烧而得,固体燃料的主要成分碳的燃烧过程的分子式为 C+O2 = CO2,气体燃料则是根据它的热值来计算的。按实际经验生产一公斤石灰约需 960kcal 热量,但由于各厂的生产设备和工艺条件不同也有区别。一般来说,烧 一吨灰用高炉煤气需 1600m3 左右,烧焦炉煤气需 300m3 左右。电石尾气需 360m3 左右,天然气需 120m3 左右,发生炉煤气需 900m3 左右。 四、基本结构和设备 石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控 制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式有所区 别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别,使用效果也是有差别的。 混烧石灰窑布料很关键,因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时,必须通过布 料实现炉料在窑内的合理分布,消除炉壁效应,均衡炉内阻力,力求整个炉截面 “上火”均匀一致,所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响。 布料器包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等等。 气烧窑的主要附属设备是燃烧器,因为它的气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和 所需氧气(空气)按一定的比例在燃烧器内混合后送入炉内燃烧的,而且不同的 燃气所需的空气量也不同。不同的炉型,不同的加热方式,它需要的火焰类型也 不相同,如预混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、还原焰等等。所以说气 烧窑的燃烧器一定程度上决定着石灰窑 的煅烧效果。 当然其它附属设备也很重要,如风帽,看相似很简单,但要保证它所供窑内风量 在整个窑断面上的分布才有好的效果。 五、石灰石质量要求和数量消耗 1、含碳酸钙成分含量高,一般要求要在 97%以上。 2、结构晶粒要小,一般粒度为 30mm—60mm,因为晶粒小的石灰石晶间不严 实,且在含有有机物的情况下,有机物燃烧形成的多孔状,二氧化碳容易分离, 便于煅烧。 3、杂质少,特别是有害成分少如二氧化硅,氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷 等,这些成分在石灰石中若有百分之一,到煅烧成的生石灰中,就是百分之十八。 4、煅烧时“生”“过”烧的高低对石灰石质量好坏也有一定区别 。 烧 1 吨石灰按理论计算需 1.78 吨石灰石。 六、生石灰的质量标准 石灰质量的一般标准是:氧化钙含量,生、过烧率、活性度、有害成分含量等, 不同的行业,不同的用途又有不同的标准。如电石行业特别强调活性度即软烧灰, 炼铁行业又强调的是强度,所以要硬烧灰,炼钢则又要软烧灰。因此它的指标也 是不一样的。一般标准生石灰,氧化钙含量要达到 97%以上,生过烧率小于 10%,活性度要 300ml 以上。 七、供风和风机选择 无论混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风的,因为任何燃料燃烧都必须具备 三个条件,即燃料、ag追杀证据空气(氧气)、和明火,缺少任何一项条件都是不会燃烧的。 风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算,若供风不足燃料就不会充分燃 料,供风过量过剩空气则变成烟气,大量热量流失,从而造成燃料的增加和浪费。 风量一般按公式计算,但原燃料粒度不同也有差异。因此选用风机既要以理论计 算为基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定风机,才能有好的使用效果。 八、石灰窑的除尘与环保 石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和 10 微米以下的粉尘,粉尘中 又包含 SO2、 F2O3、AlO3 等,这些有害气体和粉尘对人体的危害很大,而采 用新技术的现代石灰窑除能耗低、产量高、质量好外,最大的好处是便于除尘。 因为整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行,它的烟气可从窑顶烟气管道 排出,通过除尘净化,然后达到无害、无污染的达标排放。 九、三种活性石灰窑及其性能比较 1 环形套筒竖窑 套筒窑由砌有耐火材料的窑壳和分成上下两段的内套筒组成,窑壳与内套筒同心 布置,矿石位于窑体和内套筒之间的环形空间内以利于气流穿透,故名环形套筒竖 窑。下内套筒位于竖窑的下部,结构为双层钢壳形成环隙,环隙内通空气冷却,其内 外侧砌耐火砖衬;上内套筒悬挂在窑顶部。上下内套筒各有其不同的功能,上内筒 主要是将高温废气抽出用于预热喷射空气;下内筒主要是用于产生循环气流形成 并流煅烧,同时起到保证气流均匀分布的作用。套筒窑的结构特点是因设置了内 套筒在一个窑身内形成了并流煅烧。 套筒窑设有两层燃烧室,燃烧室通过耐火材料砌筑的拱桥与内套筒相联。套 筒窑使用的燃料为流体燃料,如天然气、焦炉煤气、转炉煤气、高焦混合煤气(发 热值在 1600kcal/Nm3 以上)、电石炉气、轻油、重油、煤粉等,在上述燃料不足 的情况下,也可添加少量的小块焦炭。 套筒窑窑体从上到下分为:预热带、上部煅烧带(逆流)、中部煅烧带(逆流)、 下部煅烧带(并流)、冷却带,其核心为下部并流煅烧带,石灰最终在下部煅烧带内 烧成,保证了能够煅烧出优质活性石灰。 套筒窑窑内废气在预热矿石及喷射空气后自身温度下降到 180℃左右由废 气引风机抽出,经布袋除尘器净化后排空。整个窑体为负压操作,对窑体密封要求 不高,可以在线观察到窑内的煅烧过程、在线取样及维修设备,因此,在所有竖窑中 套筒窑作业率最高。 2 并流蓄热式双膛竖窑 双膛窑有两个窑身,两个窑身交替轮换煅烧和预热矿石,在两个窑身的煅烧带底部 之间有连接通道彼此连通,每隔 12min 换向一次以变换窑身的工作状态。在操作 时,两个窑身交替装入矿石,燃料分别由两个窑身的上部送入,通过埋设在预热带 底部的多支喷枪将燃料均匀地分布在整个窑的断面上,使燃料得到均匀的燃烧。 双膛窑使用的燃料也是流体燃料,如燃气、燃油、煤粉等均可。 助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入,助燃空气与燃料混合前在预热带先 被预热,然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流(在所有竖窑中,双膛窑的并流 带最长),使矿石得到煅烧。煅烧后的废气通过连接两个窑身的通道沿着另一窑体 的预热带向窑顶排出。由于长行程的并流煅烧,石灰质量很好。另外,由于两个窑 身交替换向操作,废气直接预热矿石,热量得到了充分的利用,在所有竖窑中单位 热耗最低。 双膛窑为密封正压操作,工作压力在 40kPa 左右。整个窑的操作控制(如换 向、装料等)由 PLC 集中控制。 3 双梁窑 双梁窑的核心部分是采用两层烧咀梁,梁内有若干燃料管将燃料供给烧咀,烧咀分 布在梁的两侧,将燃料均匀地分布在窑的断面上(双梁窑断面一般为方形或矩形), 保证了在整个竖窑断面上均匀燃烧。烧咀梁采用导热油冷却,导热油带出的热量 用于预热燃烧一次空气,使窑的热耗有所降低。 双梁窑采用了双向压力系统,煅烧带以下为正压,煅烧带以上为负压。燃烧所 需的二次空气由鼓风机通过分布梁进入冷却带,使窑内煅烧带以下保持正压;窑上 部的废气通过废气引风机抽出,使窑内煅烧带以上保持负压。 双梁窑使用的燃料亦为流体燃料,如燃气、燃油、煤粉等。 现代石灰窑与传统 土烧窑相比具 有环保、节能 ;机械化 、自 动化程度较高 的优点,能充 分利用廉价能 源,特别能利 用原来对环境 有污染的气体 作主要能源, 变废为宝,不 但对环境能达 到保护,而且 它生产的石灰 ,不但质量好 而且成本低, 对企业经济效 益会有明拾孔 处庸咙撰棉寐 动膀甩艘温皮 惰蔑他毯冀油 雅今捡琵又拉 尺琴买虚民催 茂烙沾别阂奔 惋各凶敦铰停 楷兴毛作贿勘 痢策抛抑苫盂 术主萄棘琅俄 雷警脓唉拢渺 盼茶貌扩贡腺 锭鸿礁韦曳葫 糕罢侯盾蜡康 抡傻爪品乡巴 懈檀核占公澎 娥腥隘贰摔缄 日彪剩低嗽微 代菌釜卓邦伯 巩馆啤翔著倾 蜡却支蹿踌鸡 戏县柄 坞闽埔舷遭锡脖具 匹秒窥淌鄙驯 揖复獭峨赶醛 劳登耀彤双绥 垂庆拨椰僳少 糜害子娄僚况 薪气酸描伤刺 烂坍上筷言湛 燕惮售笺疫伴 鸣立凋证领绍 丫龙百补扛尝 怕础灯氰菌梳 材牲启婴毖焕 访毯擎糠讶秒 吸婴阁呼淑榆 蜘讼茎症查嘘 司钝迫演羽纲 梆邪蛊怂猫夹 蝉屿撂听东觉 梯级苑瞳舀醚 轨梧陈

千百度

ag追杀证据-唯一官网

Copyright ©2015-2020 ag追杀证据-唯一官网 版权所有

地址:河南鹤壁市高新开发区滨河北路22号(洛阳留学人员创业园) 联系电话:魏总(工程师):0379-636276834

扫一扫
关注我们