您好,欢迎访问ag追杀证据-唯一官网!如有疑问欢迎随时致电我们进行咨询。
0379-636276834
当前位置:主页 > 工程案例 >

ag追杀证据石灰窑施工组织设计

时间:2020-11-14 04:20

  石灰窑施工组织设计_人力资源管理_经管营销_专业资料。--------------------公司技术文件 编号: ----------------------有限公司 炼钢、烧结石灰窑安装工程 石灰窑施工组织设计 状态标识: 编制: 日期:

  --------------------公司技术文件 编号: ----------------------有限公司 炼钢、烧结石灰窑安装工程 石灰窑施工组织设计 状态标识: 编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 年 月 日发布 年 月 日实施 -------公司------项目部 目录 1.工程概况 .................................................................................................................................1 2.施工依据 .................................................................................................................................. 2 3.锅炉安装顺序 ..........................................................................................................................7 4.炉门、窥视孔及砌砖零件的安装 ........................................................................................ 11 5.本体管路安装 ........................................................................................................................ 11 6. 水压试验 ........................................................................................................................... 11 7.砌筑方案 .............................................................................................................................12 8.烘炉、煮炉和蒸汽试验 .....................................................................................................13 9.蒸汽试验、安全阀调整及管路冲洗 ..................................................................................... 10.施工技术安全与现场要求 ..................................................................................................14 11.安全组织体系 ...................................................................................................................15 1.工程概况 我单位在----------承接的烧结/炼钢石灰窑工程, 其石灰窑工段的石灰窑由我单位制作、安装。, 我公司负责组对其制作、安装。由于该工程工期短,且石灰窑筒体多为偏心椭圆,造成我单位加 1 工制作及安装难度增大,且由于----地区气候潮湿多雨,给施工组织及施工质量造成诸多不利影 响。 石灰窑是石灰窑工段的主要设备。主要由筒体和耐火砖内件、支撑装置、卸料装置 4 部分组 成。其筒体内镶有耐火和保温材料,并安装热交换装置。原料由窑顶进料阀喂料机喂入窑内,煤 气装置燃烧产生的热气由窑头进入。在移动过程中得到加热,经过物理和化学反应,煅烧成的产 品进入冷却器冷却后缷出。 其化学反应原理:借助高温,把石灰石中的碳酸钙成份分解成氧化钙和二氧化碳。其反应原理 式微 CaCO3 煅烧 CaO+CO2 工艺流程:石灰石和气体燃料通过管道和燃烧器装入石灰窑体,预热至 850℃开始分解,到 1200℃后完成煅烧,再经冷却后,卸出窑体。 2.施工依据 2.1 施工图纸 炼钢石灰窑桩基础 MDS01-TJ1、烧结石灰窑桩基础 MDS01-TJ2 炼钢、烧结石灰窑基础(钢筋砼底座)MDS01-TJ3 炉体钢平台和钢梯 MDS01-TJ4、炉体钢结构斜桥 MDS01-TJ6 2.2 本工程采用的国家标准及行业标准如下: 2.2.1 GB50009-2001 《建筑结构荷载规范》 2.2.2 GB50011-2001 《建筑抗震设计规范》 2.2.3 GBJ50017-2003 《钢结构设计规范》 2.2.4 GB 50205-2001《钢结构工程施工及验收规范 》 2.2.5 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接规程》 2.2.6 GB/T5117-1995《碳钢焊条》 2.2.7 GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 2.2.8 GB/T5780-2000 《六角头螺栓 C 级》 2.2.9 GB/T41-2000 《六角头螺栓 C 级》 8.1 施工准备 8.1.2 设备、材料的清点、验收 8.1.2.1 设备开箱及材料验收应在建设单位有关人员参加下进行。 8.1.2.2 材料及附件应具有质量合格证明或质量合格交验证书。 2 8.1.2.3 表面不得有分层、气孔、结疤、夹杂等缺陷。 8.1.2.4 开箱时,应按下列项目进行检查,并作出记录: 1)、箱号,箱数及安装情况; 2)、名称,型号和规格; 3)、有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等; 4)、主要安装尺寸,应与设计相符; 1)、焊条必须有质量合格证书。其内容包括容敷金属的化学成份和机械性能。 2)、焊条保管和堆放要有专人管理,设立焊条库,不同直径和不同型号的焊条应分别堆放整齐; 并建立严格的焊条发放制度,认真填写焊条发放记录,焊条使用应严格按要求进行烘烤和发放。 8.1.3 基础验收 8.1.3.1 设备基础的位置,几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程 施工及验收规范》的规定,基础施工单位应提交测量记录及其它相关施工技术资料。 8.1.3.2 根据修正过的图纸,核对窑的基础尺寸,特别是基础中心距尺寸,当不符合要求 时应采取下列措施。 1)若修正后图纸上两挡支承装置间尺寸与相应两基础中心距偏差小于±5mm时,可不必采取措 施; 2)当偏差在±(5~10)mm时,可在组装窑筒体时增长或缩短筒体段节接合面间隙来调整(每一对 接合面间隙调整范围为13mm); 3)若仍不能满足要求或当偏差大于±10mm时,除调整筒体段节接合面间隙外,还必须在安装支 承装置时调整支承装置的位置。 8.1.4.3 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、碎石、泥土、积水均要清除干净;地脚 螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位的表面应凿平。 8.1.4.4 基础位置和几何尺寸检查如下表: 表2 项 目 允 差(mm) 坐标位置(纵横轴线 凸台上平面外形尺寸 -20 3 项 目 允 差(mm) 平面水平度(每米) 5 予埋地脚螺栓孔(中心位置) ±10 (深 度) +20 (孔壁铅垂度每米) 10 予埋地脚螺栓(标高——顶端) +20 (中 心 距) ±20 8.1.5 石灰窑安装前应组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件,组织有经验人员负责设备安 装工作。 8.1.6 在零部件安装前,必须进行清洗工作,去除污锈,按规定对油池和轴承注入润滑油、 润滑脂。 8.2 工装准备 8.2.1 计量器具,如光学经纬仪、全项仪、水平仪、压力表等必须在校验合格周期内。 8.2.2 焊接设备,起重机具等性能必须良好,且数量应满足施工需要。 8.3 安装标高设定及基础画线 在各基础上面四面埋设纵横向中心标高板,在基础侧面距地面1.0m左右设基准点,以 备以后检查基础沉陷情况。 8.3.2 纵向中心线的建立 纵向中心线是窑体的重要基准线,它是窑体中心轴线在基础上的垂直投影。纵向中心线以前窑 口和后窑口的垂直中心线为基准建立,其偏差不得大于±0.5mm。分别以两端点为基准。投影时 采用光学经纬仪或钢丝拉线 横向中心线的建立 以各档轮带的实测中心的斜向间距尺寸,在各中心标高板上划出横向中心线。相邻两端支承装 置基础横向中心距偏差不得大于±1.5mm.。 8.3.4 水平基准线(标高线) 用水平仪在基础侧面划出一条水平基准线或作出标高标志,作为安装设备基准点,其标高差不 得大于±0.5mm。 8.4 布置垫铁 8.4.1 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,接触面不得小于垫铁面积的 75%。 4 8.4.2 垫铁组应放在靠近地脚螺栓和支座主要受力部位下方。 8.4.3 相邻两垫铁组间的距离不大于 500mm。 8.4.4 承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,调平后将垫铁焊牢。 8.4.5 每一垫铁组宜减少垫铁的块数,且不得超过 4 块,并尽量少用薄垫铁。放置平垫铁时, 厚的应放在下面,薄的放在中间,并将各垫铁相互用定位焊焊牢。 8.4.6 每一垫铁组应放置整齐,接触良好。每组垫铁均应压紧,并用手锤逐组轻击听音检查。 8.4.7 支承调平后,垫铁端面应露出支承底面外缘;平垫铁露出 10~30mm,斜垫铁宜露出 10~50mm,垫铁组伸入支承底面的长度应超过地脚螺栓的中心。 8.4.9 所用的混凝土标号必须比基础标号大一个等级。 8.4.10 灌浆时应通知有关人员现场监护。 8.5 设备安装 8.5.1 底座找正 1) 底座找正应以底座加工出的纵横向中心线刻线对准基础纵横线中心线为准,并用垫铁垫起 底座。 2) 用斜度规尺及水准仪对底座上面进行初步找正,使底座横向水平,纵向斜度达到图纸要求 3.5%,ag追杀证据各点标高达到图纸要求。 3) 底座找正的允许偏差如下表: 表3 底座纵向中心线mm 相邻两底座中心距偏差 ±1.5mm 首尾两底座中心线mm 底座加工表面斜度允许偏差 0.05mm/m 8.5.2 筒体装置的安装与焊接 8.5.2.1 筒体对接 1)设备筒体由 Q235B 钢板滚制而成。 2 )由于该筒体分段加工制作,且总重量大。因此考虑采用正装法分段高位组焊,对筒体进行 高位组对焊接。 8.5.2.2 筒体经预装确定对接面的接口方向后,在接口处焊上筒体连接专用工具及调整块, 5 接缝塞入长为 100mm,厚为 1~3mm 垫片并点焊。 8.5.2.3 筒体吊装就位、找正后,复查各筒节中心是否位于同一直线 筒体焊接必须在筒体对接找正合格后方可焊接,焊接人员必须有上岗合格证,才 允许筒体焊接。 8.5.3.2 焊条管理 1)焊条检验 检查焊接材料的合格证,标准牌号,商品牌号和规格等标识,应符合设计文件要求。对封闭包 装的焊条,应按同牌号、同规格盒数的 2%进行检查,应无受潮、 锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。 2) 符合 GB5117 的规定,焊条在使用前必须进行烘烤,温度为 250~300℃,烘烤 1 小时,后 降温至 150℃左右恒温保存。焊工领取需要放在保温筒内。 3)筒体材料为 Q235B,选用焊条为(E4315)J422。 图 8 坡口形式示意图 60°±5° 8.5.3.3 筒体点焊位置,单 V 型坡口在 V 型的一侧点筒焊体,厚X度型坡口在小坡口的一侧点焊,沿 2mm 圆周点焊 8~12 处(等分圆周)每处点焊长度为 150mm~250mm,焊高 5mm。 2~5mm 8.5.3.4 焊接方法及要求 ① 焊接方法:同步对称焊 ② 焊接工艺:手工电弧焊 60°±5° 8.5.3.5 焊接一般要求 S1 S2 1)焊接应按工程技术人员L 提供的“焊接工艺规程”的规定进行。 2)焊前应对坡口进行彻底清理,以免2粘~5m带m锈蚀,油污等脏物。 3) 焊接时应避免在母材上引L弧≥,4(引S1弧—处S2应)磨平,并进行着色检查,消除缺陷,各层的起弧点 应错开,不允许重叠。 4)焊缝上或热影响区内飞溅物、溶渣应从金属表面除去。 5) 焊缝焊完后,应标注焊工代号。 6)需返工的焊缝要准确找出缺陷位置,返工焊接按原焊接工艺进行。 7)焊接现场应搭设防风、防雨蓬。防止不利天气影响而造成焊接质量问题或延误工期。 8)气温低于 5℃时,坡口要预热,焊后要保温。筒体受日光爆晒时阴阳两面的温差会引起筒体 6 中心线弯曲,此时不易焊接。 9)对焊缝形成的菱角 E1 不得大于 3mm,E2 不得大于 1.5mm,焊缝长度不小于 500mm 的直尺进 行检查;如下图(图 9)。 E1 E2 图9 8.5.4 焊接检验 8.5.4.1 筒体组焊后应对其焊缝进行外观检查,其表面不应有飞溅、裂纹、气孔等现象。焊 缝咬边深度不得大于 0.5mm,咬边连续长度不得大于 100mm。 8.5.4.2 筒体外部焊缝高度不得大于 3mm;筒体内部烘成带不得大于 0.5mm,其他区段不得 大于 1.5mm;焊缝应饱满。 8.6 砌筑 窑体的砌筑根据图纸另行编制方案。 8.7 石灰窑吊装 8.7.1 石灰窑最重起吊重量为 6~8 吨,起吊高度为 11m,根据整个工程所需及经理部协调采用塔 吊进行吊装作业。 8.8.2 窑体筒体分段进行吊装组对,吊装顺序为自下而上。 钢丝绳和卸扣的质量应符合国家标准。 钢丝绳应经常保持清洁、干燥、含油。 接长的钢丝绳不应使用;切断钢丝绳时,应预先用细铁丝扎紧切断处的两端,切断后立即将断 口处的钢丝焊在一起。 8. 8.2.3 钢丝绳不得成锐角折曲、扭结,也不得由于受夹、受砸而成扁平。 钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整,如发现磨损、锈蚀、断丝等现象时,应降低其受力, 折断的钢丝应从根部将其剪去。 卸扣表面应光滑,不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷,不得用焊接补强的方法修补缺陷。 3.石灰窑安装顺序 3.1 卸料斗安装: 3.2 卸料斗的吊装: Φ 750 成为一个整体。 ±5mm。 3.3 窑壳底锥部安装: 3.4 窑壳部分安装 3.4. 1 正确选择部件重心和吊装方法,确定绳索捆扎位置,防止吊装变形和损伤。 7 3.4. 2 吊装窑壳第一部分时,检查 HSCH-60-1 型复式出灰机是否安装到位,偏差值是否在误差 范围内。 3.4. 3 窑壳第一部分下部及承接窑支撑横梁,两个部分安装时与窑体中心线的偏差应再规范范 围内。 3.4. 4 在安装窑壳第二部分时,首先要测量出窑壳第一部分的水平标高是否与图纸标高一致, 或偏差在规范内,如标高与图纸标高差距超出规范,必须立刻调整好。 3.4. 5 在确定窑壳第一部分的标高符合图纸标高后,方可继续进行安装。 3.4. 6 窑壳第一部分与第二部分安装对接,应及时将平台走道边栏杆安装上,确保施工人员在 平台作业的安全施工。 3.4. 7 在焊接窑壳时,,在组合焊接后,消除因弯曲加工和焊接带来的残余应力。 3.4. 8 拼接前应对接口进行清除飞边、毛刺、油污及铁锈等污物,按设计图纸分成四部分及现 场实际情况分段节在地面拼装,利用塔吊组装。利用激光经纬仪测量和找正筒体中心。将激光经 纬仪架设在窑尾,沿筒体轴向把窑头及各对接点作为测点,在被测点横断面临时支撑的中心开Φ 30-50mm 的圆孔;贴上坐标纸。测量时揭开坐标纸,调整激光光束,使之正好通过窑头、窑尾基 准中心,然后逐个盖上坐标纸,测量各被测点的偏差并记录,根据实测标差值进行调整。 3.4. 9 窑体每焊完一层须清除焊渣等,焊缝外观应呈现平滑细鳞的形状,焊接搭接点无凹凸现 象,咬边深度不得大于 0.5mm,咬边连接长度不得大于 100mm。焊缝高度在筒体外部不得大于 3mm; 内部烧面带不得大于 0.5mm,其它区段不得大于 1.5mm。质量评定达到Ⅱ级为合格。 3 时,在窑顶用经纬仪测出基座的位置,并做好标记,检查与窑体中心线 成品仓安装 ①、轴②、轴③、轴 A、轴 B、轴 C。安装前需要测量成品仓进料口 4 个角的投影是否在横向轴 线与纵向轴线)排板排好,再根据图纸预制好低位料斗壁板。 3.6.6 H 型钢为立柱,底部焊接钢板(δ 25),并钻好螺栓孔,将已预制好的加强肋焊接 H 型钢 与底部钢板。 3.7 高位料斗安装 δ 14)排板排好,再根据图纸预制好高位料斗壁板。 δ 14)作为横梁,焊接两块板之间连接的肋板,并根据图纸在头尾两端钻好螺栓孔。 3.8 碎石料斗安装 δ 12)排板排好,再根据图纸预制好碎石料斗壁板。 δ 14)作为横梁,焊接两块板之间连接的肋板,并根据图纸在头尾两端钻好螺栓孔。 3.8.6 H 型钢为立柱,底部焊接钢板(δ 25),并钻好螺栓孔,将已预制好的加强肋焊接 H 型钢 与底部钢板。 3.9 碎石皮带栈桥安装 3.10 上料皮带栈桥安装 3.11 上料斜桥安装 δ 12 的钢板,增加受力面,加固支撑立柱的斜撑也同样安装。 3.5 耐火砖砌筑 3.5.1 施工班组应认真熟悉图纸和设计要求,掌握回转窑、预热系统、冷却系统等各部位结构 的特点,同时提出与各工序配合的步骤和要求。 3.5.2 检查验收各种耐火材料、隔热材料、辅助材料,进行规格、型号、数量的清点;砌筑 用的耐火材料必须有符合设计要求的产品质量证明书。 3.5.3 耐火材料运至现场,必须按材质、型号、规格进行分类堆放,写上标记,防止雨淋。 3.5.4 炉子砌筑技术复杂,质量要求严格,需要对各种耐火砖进行挑选、验收,预砌筑和加工 配层;对于耐火泥浆和其他不定型耐火材料也需进行操作性能试验。 构件部位 砖、砌块强度等级 砂浆等级 8 0.300 以上 0.300 以下 三、施工组织及布署 1、组织机构 MU10 烧结粘土空心砖 MU10 烧结粘土空心砖 M5 混合砂浆 M5 水泥砂浆 为加强施工管理,协调组织、统一指挥,同时便于业主、监理的集中管理,减少中间环节,我 司将素质好、技术业务能力强、同时富有施工经验的精干人员组成项目经理部,负责现场履约的 日常施工事宜,其组织机构见下图 项目经理: 生产副经理: 施 施 工 工 4、工程劳动力计划 员 员 : 人: 工种 数 电焊 18 工 人 冷作 15 工 人 技 10 工 人 电 2 工 人 起重 1 工 人 施 材 各工 施 工 班 组料 技术负责人: 安 质 全 检 员 : 目前在何工地上岗 员 员 : 计划进场时: 间 员 计划退:场 时间 本公司 按合同约定 本公司 按合同约定 本公司 按合同约定 本公司 按合同约定 本公司 按合同约定 辅工 18 临聘 合计 A. 5、施工机械设备情况表 44 人 9 机械设备名称 卷板机 砂轮切割机 钻床 型号 规格 设备 目 国 制额 生 来源 前 数 别 造定 产 (自有 所 量 产 年功 能 或租 在 地 份率 力 赁) 地 0~30 2 国 台 产 自有 2 国 Φ 400 台 产 自有 1 国 Φ 8-24 台 产 自有 水准仪 2 国 DS3-D 台 产 自有 烘干箱 直流电焊机 电焊机(氩弧) 冲击电钻 角向磨光机(Φ 100) 角向磨光机(Φ 150) 等离子切割机 液压开孔器 2 国 ZYH-60 台 产 ZXC-40 21 国 0 台 产 12KW 10 国 台 产 4 国 台 产 10 国 台 产 10 国 台 产 LGK8-2 2 国 00 台 产 Φ 2 国 15~80 台 产 自有 自有 三 自有 明 自有 自有 自有 自有 10 扭力扳手 汽车吊 塔吊 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 万用表 兆欧表 750-10 2 国 00N 台 产 1 国 25T 台 产 1 国 台 产 10 国 1T 台 产 10 国 2T 台 产 10 国 3T 台 产 10 国 5T 台 产 MF35、 各 国 63 1台 产 1 国 ZC25-3 台 产 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 4.炉门、窥视孔及砌砖零件的安装 4.1 炉门、窥视孔、吹灰孔应在炉墙施工前装置完毕,各式炉门的安装部位应按图纸规定。用 螺栓联接的炉门、窥视孔与墙皮接触面间应垫有合适的石棉绳等填料,使其严密不漏。门框的固 定螺栓头应在墙皮内侧焊满。锅炉防爆门盖的配重和开启角度,应按图核对。 4.2 安装时应注意事项: 5.本体管路安装 本体管路包括自用蒸汽、取样、给水、排污等管道,仪表为压力表、水位表等一次仪表。 5.1 本体管路安装: 5.2 安全阀安装: 5.3 压力表安装: 5.4 水位表安装: 6. 水压试验 (一)水压试验前的准备工作 1、锅炉水压试验前,应完成受热面的全部验收工作。 11 (1)全部结束受压部件焊接工作,并汇齐有关的施工记录。 (2)锅筒、集箱应清除内部铁锈杂物,有关管系统已完成最后通球试验,人孔、手孔等均已封闭。 (3)结束所有受热面管子、集箱支吊架及零件的全部安装工作。 2、按水压试验范围完成所有阀门、法兰的封闭工作。安全阀必须装临时盲板,不参加试压。 3、炉膛内应立有检查所需的脚手架,并有适当的照明。 4、装设不少于两个经过校验合格的压力表。压力表刻度指示值为试验压力的 1.5-2 倍,压力表 精度不低于 1.5 级。 5、装设水压试验所必须的上水和放水系统及试压泵、放水系统管应排到室外下水道处。 6、拆除临时钢架和一切临时装置。 7、组成水压试验机构,其机构如下: (1)指挥:由技术工艺责任工程师担任。 (2)试压组:试压泵操作人员、压力表监视人员。 (3)检查组:检验人员、记录人员。 (二)水压试验及注意事项 1、水压试验 1.1 向炉内上水。水质使用澄清水。待锅炉最高点放气管有水溢出无空气排出时关闭放气阀, 停止加水,封闭加水口。 1.2 用电动试压泵进行缓慢升压,当压力达到 10%左右时,应停下进行初步检查和必要的紧固螺 栓工作。如未发现漏泄可以缓慢升到工作压力 5.30MPa。如有漏水时,应停止水压试验,应降低 水压进行检修。 1.3 待升到工作压力时,应停泵全面检查各处有无渗漏,若无漏水和异常现象可继续升至试验 压力 6.625MPa,保持 20min.,然后降至工作压力进行检查,检查期间压力应保持不变,并做好 记录。 1.4 当降到工作压力时,由建设单位、我方检验人员及安全监察部门进行全面检查,检查中若 无破裂、变形及渗漏等现象则为水压试验合格。若有渗漏,须对渗漏处进行详细记录。并予以修 复。 2、水压试验注意事项 2.1 试验过程中,应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。 2.2 在试验压力下的试压要尽量少做。 2.3 试验压力保压期间,无关人员应远离受压元件,检查人员不准敲击受压元件。试压期间不 得锁螺栓。 2.4 升压或降压必须缓慢,压力表指针移动应平稳均匀。试验时,以锅筒顶上的压力表为准。 (三)水压试验质量检验 1、锅炉本体的水压试验压力为 1.25*5.3=6.625MPa。 2、锅炉进行水压试验符合下列情况时,即认为合格: 2.1 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾,法兰、人孔、阀门等处均无渗漏现象。 2.2 水压试验后,没有发现残余变形。 2.3 焊缝的补焊不宜带水操作,补焊应焊透,不得堆焊。 3、水压试验后,应按图纸进行锅筒内部装置组装,注意不要漏装或零件掉入对流管中. 7.砌筑方案 1、筑炉工艺流程图 2、概况 施工前准备 炉膛膜式壁部分为敷管墙,炉膛下部未布置受热面的部分为重型炉墙,其余部分为轻型炉墙, 外表覆以金属护板。炉墙材料由耐火浇注料、高温胶泥、硅酸铝纤维、耐火砖、保温砖、抹面等 组成。 测量放线 筑炉工作应在锅炉结构、受热面、炉墙零件及其他装置等验收合格,上道工序移交下道工 序手续完整。 3.2 认真核对砌筑各部位尺寸是否与设计相符,是否满足砌筑要求。 3.3 施工班组应认真熟悉图纸,提出与各工序交叉配合的步骤和要求。 3.4 耐火材料保管堆放应设置在仓库与料棚或有防淋雨设施,按供货清单进行清点并分别堆放, 作出标记,以免混杂使用。 3.5 炉墙和保温施工前,对每批到现场的原材料及制品,先应对产品合格证作外观检查,再按 每批抽样检查(检验标准按国家规定的有关标准,无国标的产品按企业标准执行)检验合格后方 准使用,严禁使用不合格产品。 4、施工方法 4.1 按图纸设计要求对分项工程放样,挂好垂线,先干砌排好砖缝,炉墙采用人工砌筑。各种 耐火混凝土按设计施工配比,采用机械搅拌,浇注部位支好模板,并采用插入式振捣器进行浇注。 4.2 硅酸铝纤维砖与全膜壁管子的砌砖灰缝为 2—3mm;硅酸铝纤维砖之间砌筑灰缝为 1—2mm; 硅酸铝纤维砖、瓦需加工切割及钻孔采用专用工具进行。 4.3 敷管炉墙允许偏差按下表 mm 序号 检查项目 技术要求 允许偏差 1 抹平后的平面度 每米不大于 5 单层 ±5 2 厚度 全墙 +15 -10 4.4 按图纸尺寸和技术要求留出炉墙各部位的膨胀间隙和受热墙与设备之间的膨胀间隙。 4.5 砖缝允许偏差按下表 砌体名称 规定 砖缝 (mm) 允许最大 砖缝 (mm) 每平方米最大砖缝条 数不得超过(条) 燃烧室、过热器耐火 砖墙 2 3 5 省煤器耐火砖墙 3 4 8 保温层墙 5 7 10 4.6 灰浆配制。高温粘结剂的稠度应满足砖缝厚度的要求,并做好记录。 4.7 炉墙材料运输搬运,采用卷扬机垂直运输到各砌筑部位,堆放应放开,以方便砌筑使用。 4.8 炉墙中遇到托架板、拉固钩应先焊牢后进行继续砌筑,具体按施工图的标高、尺寸为依据, 实行分段、平衡或交叉施工。采取作业到班组,质量到个人,集中统一的施工方法进行。 8.烘炉 (一)烘炉前准备工作 1、锅炉及其附属装置全部组装完毕,试压合格,烟道、风道砌筑和隔热工作结束,排污疏水管 道安装完毕,热工仪表检查合格。 2、锅炉附属设备经试验运转合格,燃烧设备根据不同形式,做好烘炉前的试运转准备工作。 3、选定炉墙温度的监视点及取样点 4、检查锅炉烟风系统开关档板操作的灵活性,开关方向和指示的正确性。 5、现场照明应有足够的亮度 6、清理燃烧室、烟道及工作场地。 7、备好足够的燃料和必须工具、材料、备品、安全用具等。 8、按给水工艺向锅炉给水,管道应经过工作压力的严密性试验。 13 (二)烘炉 本锅炉烘炉先利用蒸汽烘烤炉墙,再利用煤气火焰加热炉膛,对锅炉墙进行烘烤,使炉墙达到 一定干燥温度。 1、烘炉应具备下列条件: (1)锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。 (2)砌砖和保温工作结束。 (3)热工仪表校验合格。 (4)烘炉所需设备试运转合格。 (5)炉墙上有测量点或取样点。 (6)保证烘炉燃料、水、电的供应和做好必要的临时应变措施。 2、前期利用蒸汽烘炉,后期采用火焰烘炉。 (1)烘炉前,炉内应缓慢进合格软水至汽包的低水位,炉水水位应正常,温度一般应为 90℃。 (2)应开启必要的炉门,外排除湿汽,并保证炉墙各部均能烘干。 (3)烘炉时间,用煤气火焰烘炉。烘炉时间暂定 10 天,届时按烘炉温升曲线表进行。 a、投入点火焦炉煤气系统,维持炉前焦炉煤气压力 4000Pa。 b、投入锅炉联锁保护,护膛安全监控系统。 c、在高炉煤气系统总阀关闭的情况下,通入氮气吹扫,待管道内及各支管内空气被吹扫干净, 经检查合格后,停止氮气吹扫,打开煤气总阀及水封装置,送煤气到各快切阀前。 d、锅炉的所有设备具备点火启动条件后,启动引风机、送风机,全开煤气燃烧器的风门挡板对 炉膛及各受热面进行吹扫,以清除炉膛可能积存的可燃物,吹扫风量不小于 30%风量,吹扫时间 不应小于 5 分钟,将炉膛负压调整到 20~40Pa,检测炉尾 CO 含量,若小于 0.5%,认为吹扫合格。 若吹扫失败,待故障排除后重新吹扫,直至合格为止。吹扫结束后,维持炉膛出口处负压 20~40Pa。 e、进行点火操作,此时点火用一次风门处点火位置,开度一般为 10%~20%。通过各组点火器的 按钮启动点火程控。点火顺序是这样的,首先将其中一只燃烧器的高能点火枪及焦炉煤气枪推进 到点火位置,高能点火枪后退 350mm,并及时调整配风。焦炉煤气枪点火成功,且燃烧稳定后, 再引燃煤气燃烧器。其顺序为:先打开煤气调节阀,开度为约 10%,二次风门的开度不大于 5%, 然后打开快切阀送煤气到炉膛,使该煤气燃烧着火燃烧。当燃烧器煤气着火后,应及时调整配风, 保持炉膛出口负压。当燃烧稳定后,可关闭焦炉煤气枪,并后退 300mm。然后依次点燃其余三只 燃烧器,每点燃一只燃烧器,都应及时调整配风。 f、煤气燃烧器着火稳定后,根据锅炉汽温、汽压上升速度要求,运行人员可开大各煤气燃烧器 调节阀,并及时调节配风和炉膛负压,使燃烧稳定,此时火焰呈浅兰色。 g、点火时炉前的煤气压力不得低于 2000Pa。 h、锅炉产生压力时,注意及时调整燃烧,合理适当排汽,使锅筒上、下壁温差不得超过 50℃。 使各受热面均匀,膨胀均衡,对膨胀较大的水冷壁下集箱和下锅筒可用加大放水的方法处理。 3、烘炉时应经常检查炉墙,适当控制温度,防止产生裂纹和凹凸等现象。 4、烘炉达到下列标准之一为合格。 (1)用炉墙灰浆试样法时,在燃烧器上方 1--1.5m 处取红砖与耐火砖丁字交叉缝处的灰浆样(50 克)其含水率应小于 2.5%。 (2)采用测量法时,在燃烧器上方 1--1.5m 处的红墙砖外表面向内 100mm 处温度应达到 50℃。 5、烘炉温升曲线由过热器出口烟温来测定。 10.施工技术安全与现场要求 10.1 参加本工程的所有施工人员必须经过三级安全教育,服从安全员的监督以确保人身安全。 10.2 现场施工技术人员应定期学习安全技术规程,对于初进场的新工人、临时工进行安全技术 教育后,方可进入现场工作。 6.3 在编制施工作业计划、施工方案、下达工程任务单时,应提出技术要求和安全措施,坚持 做好班前班后会议,施工人员应严格执行。 14 10.4 施工现场、施工机械、临时电力线路统一规划,做到安全、卫生、文明施工。 10.5 施工范围内,其预留孔洞、沟、槽等必须复盖。无栏杆、无边墙处应用绳索、钢管设置栅 栏。 6.6 对于土建施工遗留物,应清扫干净,防止发生事故。施工时的边角废料及时整理,保持现 场整洁。 10.7 凡进入施工现场的人员,ag追杀证据一律戴好安全帽,否则不准进入现场。 10.8 雨季施工,要采取防滑、防雨、防风措施,以保证施工质量和施工安全。 10.9 施工班组设不脱产安全员,建立安全值日制。 10.10 夜间作业,施工现场应有足够的照明。 10.11 焊工施焊时应严格执行焊接规程的规定,不得违章操作。 10.12 焊工应按规定穿戴劳动防护用品,戴好安全帽,不得穿拖拉鞋或酒后上岗操作。 10.13 高空作业要系好安全带,脚手架搭好后,必须经过监理检查验收合格后方可使用,竹梯 要有防滑措施,两端用铁丝绑好,施工时竹梯下必须有人监护,严禁一个竹梯有两人或两人以上 同时施工。 10.14 现场的乙炔瓶必须有防回火装置,不得与氧气瓶放在一起,两者距离应不小于 5 米,离 明火点应大于 10 米。 10.15 焊接和切割的工作场所应配备灭火器,在禁火区动火时应办理动火证,并有专人监护。 10.16 临时用电必须由专职电工负责操作,电焊机须有独立的专用电源开关,其容量应符合要 求,禁止多机共用一个电源开关。电焊机外壳应有良好的接地防护装置,手持电动工具应有漏电 保护器。夜间施工时,必须要有充足照明。 10.17 高空作业时,电焊钳软线要绑紧在固定地点,不得缠绕在身上或搭在背上工作,辅助工 具如钢丝刷、手锤、錾子及焊条等应放在工具袋里,防止掉落伤人,更换焊条时,焊条头不要随 意往下扔,以免砸伤、烫伤下面的人员。 11.安全组织体系 组长:----- 副组长:------- 组员:----------------------------------- 15

千百度

ag追杀证据-唯一官网

Copyright ©2015-2020 ag追杀证据-唯一官网 版权所有

地址:河南鹤壁市高新开发区滨河北路22号(洛阳留学人员创业园) 联系电话:魏总(工程师):0379-636276834

扫一扫
关注我们