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最专业活性石灰窑

时间:2020-11-20 21:25

  产品介绍近几年来,石灰窑以它节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐。

  石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。

  不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。

  锻烧生石灰在我国已有悠久的历史,发展到现在,冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大,对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。

  普通竖窑生产存在很多缺点,如窑的利用系数低,环境污染严重;劳动强度大,严重损害了操作工的身体健康;质量不稳定,生、过烧、结瘤不能及时控制。

  根据中国国情,引进新的石灰竖窑技术,遵照边引进,边消化吸收,边开发的精神,新华工业炉设计成了节能环保自动化石灰竖窑。并形成多项中国的专利技术。在国内外已广泛推广,建成达产近百座。

  性能参数1:炉窑有效容积m3 2:产量热耗石灰4:利用系数活性度 ≥350ml 6:生石灰含生石灰的生过烧率5-8% 8:石灰石消耗1.8t/t·灰 9:烟尘排放指标 使用及维护一、土建部分,土建主要是指窑炉基础及相应配套的服务土建部分; 二、钢结构制作施工,主要是窑炉壳体及其他配套钢结构; 三、耐材砌筑; 四、设备安装及调试,窑炉专用设备、通用标准设备及电气自动化设备的安装调试; 五、点火开炉生产 上述步骤可交叉进行,有效节约施工时间,调高施工质量!

  3、所有禁固部分定期检查加固,防止松动。注意事项结瘤 是混烧窑包括气烧窑最大的故障,这时可发现1灰温常时居高不下,卸出石灰同时出现生烧,窑气CO2含量较长时间偏低2 料面高度与卸灰量不匹配,物料在窑内停留时间缩短,但卸灰时间延长,灰中混有未燃尽的燃料和未煅烧的石灰石出现形成生灰。其原因主要是1燃料配比过高,或燃料中杂质成分过多,生成易熔物。2配比虽不高但燃料局部集中,煅烧强烈形成窑壁挂料3停电或长时间不能正常生产,高温带在窑内滞留时间过常或有杂质成分存在时易形成瘤块。遇到这种情况时应该(1) 调整燃料配比,调整风压顶压.减少原燃料杂质含量。2减少上料量或加大卸灰量,降低料面高度,使瘤块或挂料露出,经降温和上料冲击使其脱落。严重时采取小爆破措施。3改变原燃料混合及布料不均现象,避免局部燃料过多。4增加上料和卸灰频次,以使物料增加流动次数,避免产生粘邦挂料现象。交易说明最专业的活性石灰窑 首选 新华能源环保科技股份有限公司,工程业务贾永光,全国免费服务欢迎来电咨询!

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