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环保石灰窑偏火怎么调?偏窑原因及解决措施

时间:2020-04-14 19:20
  环保石灰窑因为节能减排,符合国家大力提倡的绿色生产政策,在使用环保石灰窑时经常会出现偏火问题,这与后期生产过程有关,没有合理把控风量和火力大小,导致燃烧不均匀,下面就由 小编为您解答环保石灰窑偏火怎么调。
  
  一、环保石灰窑偏窑原因   
  1、风量过大


节能环保回转窑


  由于装入的无烟煤粒度过小,无烟煤过早燃烧完而引起的。出料量太少(即产量低)或风量太大也会出现这种情况,伴随这种现象的是窑气温度升高,石灰温度降低,生烧量增加,料面炽热程度增加。
  
  2、原料粒度过大   
  由于装入的无烟煤粒度过大出料量太多(产量过高),煅烧速度跟不上;或风压小,送风阻力大,风量不足和调整不及时。其特征是出料温度升高,在卸出的石灰中含有未燃烧完的无烟煤块或红火,窑气中的CO2浓度也降低。
  
  3、原料碎末堆积   
  卸出的石灰和出来的窑气温度均上升,石灰石粒度过小,碎末含量多;无烟煤的碎末含量多;在窑壁的旁边生成瘤块,它在一个地方阻碍通风,同时使煅烧区降低,但在其它地方则通风较多,并且使煅烧区提高。
  
  4、配煤率低   
  由于配煤率低引起的煅烧区缩短,伴随着这种现象的是卸出的石灰生烧量增加,窑气中CO2浓度降低和其温度降低。
  
  5、单边煅烧   
  通常是由布料、布煤及出料不均匀、通风不均匀或窑壁某处结瘤造成的。伴随这一现象的是料面倾斜,形成一方高,一方低,四面下料不均匀,且温度冷热不均匀,窑内单边蹿火。
  
  6、结瘤   
  包括窑内结瘤、结圈和窑壁挂瘤等几种,主要是配煤率过大,且煤量集中,造成局部高温,加上煤灰的助熔作用而引起;石灰石本身粘土质成分含量高(在装窑中严禁把土质一类东西带入窑中);操作中不注意,出料时间间隔过长,没有做到勤出勤加料;边风大、上火快,而中心部位通风差等。
  
  二、偏窑解决措施   
  1、控制风量   
  在正常煅烧情况下,应该尽可能用大风,使窑内煅烧速度加快,高温层集中,石灰冷却充分。但是,操作中并不是任何时候都可用大风的,在出料后开始加料时,开风应做到小、中、大分级用风,各级用风时间应根据窑内温度和底火情况灵活掌握,使窑内煅烧情况稳定,升温正常。如果出料深度大或底火不均匀、塌边塌窑,则应逐级开风。一般情况下是卸料后先加料后开风,以免窑边散热损失过大,造成边温过低,出现漏生现象。
  
  在操作中还应尽量克服出料门、风管接头等处的跑风现象。另外,由于窑的中心部位的料层阻比周边的大,窑的边部通风好,中心部位的通风差,因此应加强窑内中心部位的通风,保持呈浅盘形的料面形式,并在加料时注意将大块料尽量布在窑的中心部位,风大的地方多加料,风小的地方少加料,做到用风量与加料量相适应,使底火尽量拉平。
  
  2、控制生产状况   
  窑顶操作人员在操作过程中,除了正确判断和及时掌握窑内煅烧情况外,还应及时了解有关窑上的生产控制情况,以便全面分析,得出正确的结论,采用合理的措施。一般应注意石灰石成分的变化,会影响到窑内煅烧情况,使窑内出现连续性的不正常,因此,应该经常了解石灰石和石灰以及窑气的化学成分有无变化,窑内温度、风量风压、配煤情况等。无烟煤的成分、粒度和水分等情况必须知道。
  
  3、控制配煤量   
  根据边部和中部热耗的差别,而在边料和中料中分别加入不同的配煤量。这样不仅可以降低煤耗,而且可以改善窑内通风,尤其是中心部位的通风效果,因而是提高石灰质量和产量的一项有效措施。
  
  4、控制火量   
  明火与暗火的区分是指立窑料面物料在生产过程中窑口能否见火与见火程度而言,明火操作时,料面窑气温度高达300~500°C,大量热量散失。暗火操作时,料面无火苗露出,窑气温度相对较低。暗火的标准并不是越暗越好,要以稳定预热、煅烧、冷却三区为前提,降低料面窑气温度、节约无烟煤、提高热利用,增加石灰石的预热功能,有助于强化高温区煅烧。
  

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